欢迎你来到
当前位置:首页 > 企业管理 > 正文

设备5s检查表(设备5s管理记录表)

2024-07-05 5243 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 谁有加工现场5S检查表
  2. 如何给仓库做5S检查表
  3. 5s管理工具有哪些
  4. 车间5S检查表
  5. 5s检查表

1、整理物料、工装定置线明确、清晰

  

1.2物料、工装定置线摆放并达到直角、平行标准

  

1.3现场没有不需要的设备、工具、材料等物品

  

1.5没有不必要的或过期的信息在公示栏及墙上

  

2、整顿 2.1各类物品(物料、垃圾等)分类存放并有标识

  

2.2使用的工具(测量工具、刀具、捣胶棒等)用完归位

  

2.3标签张贴定位、牢固、字迹清楚

  

3、清扫 3.1设备、工器具见本色,操作按钮清晰完整

  

3.2配电柜内无异物、灰尘,柜门关闭

  

3.3通道、地面、墙面、工作台、地坑、更衣柜、机台周边干净、无杂物

  

3.4线路、管路、设备无跑冒滴漏,标签、标牌干净

  

4、清洁 4.1有没有建立“5S”评审清单

  

4.2有没有操作工之间的结合和清洁功能

  

4.5通过流程设计文件制作来维持执行的安全状态和预防失败

  

5、素养 5.1有没有建立“5S”意识

  

5.4有没有“5S”交流和“5S”推进计划

  

1、项目分值检查状况场所:场所:场所:场所:场所:场所:

  

2、一整理 1通道 0有很多杂物或脏乱。

  

3、2摆放物品超出通道虽能通行,但要绕行。

  

4、2工作场所的设备材料 0一个月以上未用物品杂乱堆放着。

  

5、3办公室(作业台)及抽屉 0不使用的物品杂乱堆放着。

  

6、4桌面及抽屉内的物品均最低限度且整齐。

  

7、4货架箱柜工位器具 0杂乱存放不使用的物品。

  

8、5仓库 0东西杂乱摆放,人不易行走。

  

9、4定置管理,整齐清洁,标识有条不紊。

  

10、二整顿 1设备、仪器 0破旧不能使用,杂乱摆放。

  

11、项目分值检查状况场所:场所:场所:场所:场所:场所:

  

12、二整顿 3零件 0不良品和良品杂放在一起。

  

13、4图纸、作业指导书 0过期文件和使用中文件杂放。

  

14、4有目录,有次序,任何人都能很快使用。

  

15、档案 0零乱放置,使用时很难找到。

  

16、4明确定位,利用目视管理,容易找到。

  

17、三清扫 1通道 0有纸屑、铁屑、其它杂物。

  

18、作业台 0文件、工具、零件脏乱。

  

19、项目分值检查状况场所:场所:场所:场所:场所:场所:

  

20、2地面 0有油渍、水渍,显得不干净。

  

21、2不很平,有凸出物或掉零件、杂物。

  

22、五素养 1日常“5S”活动 0没有活动。

  

23、4活动经常,大家献计献策越做越好。

  

24、4着装统一整齐,感觉有生气活力。

  

25、项目分值检查状况场所:场所:场所:场所:场所:场所:

  

26、规范 0举止粗暴,口出脏话,有时争吵。

  

27、3自己的事已做好,但缺乏公德心。

  

现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。

  

标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

  

标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。

  

如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。

  

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,"要求冷却水流量适中"。什么是流量适中?不可操作。"要求小心的插入",什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:

  

1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。

  

2.显示原因和结果。比如"安全地上紧螺丝"。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,"焊接厚度应是3微米。"这是一个结果,应该描述为:"焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度"。

  

3.准确。要避免抽象,"上紧螺丝要小心",什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。

  

4.数量化?具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,"使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。

  

5.现实。标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较以下两个表,感受一下什么是可操作性。

  

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:

  

初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:管理方法(异常处理等)都列明三、管理看板(这就多点咯)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

  

管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

  

按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。(如下表所示)区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板标语/现况板/图表移动看板/电子屏现况板/活动板图表/移动看板活动日志/项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量或环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板区域分担图清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板活动日志变更点管理作业指导书个人目标考核管理班组管理现状报表物品状况板TPM诊断现状板目视管理的应用案例与实施办法目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

  

1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

  

①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③断结果不会因人而异在日常活动中,我们是通过"五感"(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是"视觉"。据统计,人的行动的60%是从"视觉"的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

  

高效率的管理方法对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。"尽量减少管理、尽量自主管理"这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这就能够实现"自主管理"目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作。

  

对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

  

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:

  

①初级水准:有表示,能明白现在的状态②中级水准:谁都能判断良否③高级水准:管理方法(异常处置等)都列明在许多企业里,通常只达到目视管理的初级水准,达到中级水准的已不多见,能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

  

目视管理的实施方法目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法,因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法,那么通过多学多做,树立样板区,然后在公司全面展开是可取的。

  

目视管理的实施可以先易后难,先从初级水准开始,逐步过度到高级水准。

  

在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。

  

目视管理做为使问题"显露化"的道具,有非常大的效果。但是,仅仅使用颜色,不依具体情况在"便于使用"上下工夫,是没有多大意义的。因此,发挥全员的智慧,下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。

  

现场管理三大工具之三---管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

  

按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

  

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

  

目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解,是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。(如图1所示)制订时必须根据公司经营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:

  

第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。

  

综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表1所示)表1综合目标的设定事例第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。

  

★:非常适合☆:适合△:无意义※:不适合表2目标展开方式的选定事例第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。

  

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止,企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对"什么是对策"进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。

  

为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。

  

"设备计划保全日历"是指设备预防保全计划,包括定期检查、定期加油及大修的日程,以日历的形式预先制订好,并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便,而且日历上已经记载了必需做的事项,等完成后做好标记。

  

"区域分担图"也叫责任看板,是将部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组,由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑,不会遗漏某区域或设备,是彻底落实责任制的有效方法。

  

"安全无灾害板"的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动,包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

  

"班组管理现况板"是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容,是班组的日常管理看板,一般设置在休息室或早会的地方。

  

"定期更换板"是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板,一般张贴在需要更换作业的部位,方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上,不容易遗忘。

  

"QC工具"开展主题活动必要的手段,主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论,并将结果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止发生这样的问题,而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况,或特定的课题活动,并不是每个小课题都这样。

  

"TPM诊断现况板"是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板,体现小组活动水平的高低,阶段越高水平越高。

  

总之,管理看板的使用范围非常广,根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板,将在六个方面产生良好的影响:

  

1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感2、营造竞争的氛围3、营造现场活力的强有力手段。

  

4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。

  

5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。

  

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。具体的咨询内容可以登录http://www.chinatpm.net进行了解

  

产现场(某车间)评分标准表项目查检内容配分得分缺点事项整理。定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?5。现场是否有不需要的机器?。料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?。4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等?。5现场角落是否有不需要的物品?。6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?。7有没有不必要的隔间影响现场的视野?整顿。现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?5。现场是否有区域划分,各类物品是否有定位(如不良品区、工装夹具区等)?5。各类物品是否按规定放置,通道上是否有物品?5。4工装夹具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?5清扫。是否建立清扫要求或基准作为规范?5。是否有定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?4。通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等,无水渍、灰尘等?。4办公桌或作业台干净亮丽?。5窗墙板天花板干净亮丽,很是舒爽?。6设备工具仪器干净无灰尘?清洁4。排气和换气的情况如何,空气中是否有无灰尘或污染味道?44。光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?44。工作服是否干净?44。4有无遵守s的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?44。5有无考虑防止弄脏的办法?4素养5。是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?45。是否讲早晚打招呼用语?45。有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?45。4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否会把事情讲清楚?45。5是否每人都自觉遵守规定的制度?

  

1、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修养(Shitsuke)这5个词的缩写。

  

2、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

  

3、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

  

4、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮;

  

5、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

  

6、修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。

  

7、这里没法贴表格,如果需要,请百度Hi我,或者留下邮箱,我发给你

设备5s检查表(设备5s管理记录表)


复制成功